従来の常識を超えた、究極のプロテイン

ヨーロッパの大手原料メーカーと独占契約を結び、ファインラボだからこその徹底した製品作り原料から商品完成まで、こだわりぬいた製造工程を公開！

ファイン･ラボ プロテイン製造工程

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• 01.乳牛・生乳【乳牛段階からの徹底した管理体制！】

  プロテイン原料の選択 〜ストレスのない健康な乳牛から最高級のホエイが抽出される〜

  ファインラボのプロテインの原料になるホエイ（乳清）は、牛の飼育をする時点から厳格な基準が設けられています。
  牛は、放牧されており、餌も牧草を主に食べて飼育されています。そのため、ストレスのない健康な牛に育ち、その牛から出来上がるホエイ（乳清)を100％使用してプロテインは作られます。
  
  牛の成育に成長ホルモンや薬物等が使われることがあると聞きますが、ファインラボプロテインの原料になるための牛には成長ホルモン等の薬物は使用されておりません。病気の時に使われる抗生剤以外はヨーロッパでの成長ホルモン等の投与は禁止されており、餌となる牧草にも厳格なEUの法規制の下、監視プログラムが行われ、検査を実施しております。

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  ここがポイント！！

  ファインラボは

  • ・飼育にこだわる　放牧
  • ・餌にこだわる　牧草主体でストレスの少ない健康な牛
  • ・成長ホルモンの投与は行われない。病気時の抗生剤以外は禁止
  • ・EUの厳格な監視プログラムが行われ、検査されている

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• 02.最高級ホエイ（乳清）の抽出【ヨーロッパ大手メーカーによる、新製法で作られた高品質ホエイ原料】

  ホエイプロテインに使用されるホエイは、生乳中の脂肪分やガゼインを固め（チーズ生産）、残った液体のことを指します。
  抽出されたホエイは遠心分離により主に脂肪が分離され、たんぱく含有量を高め、その後パステライザーで殺菌されたものが濃縮ホエイとなります。
  
  乳糖分は1回目のUF（ウルトラフィルトレーション）によって除去され、これを乾燥させてふるいにかけ、粒子の細かなホエイパウダーを作ります。これをホエイプロテインコンセントレート（WPC)と呼びます。

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• 03.ウルトラフィルタレーション、マイクロフィルタレーション【最高品質のフィルター処理による高いタンパク質含有率を実現！】

  最初のウルトラフィルトレーションでは、主に乳糖が除去されます。次のマイクロフィルトレーションでは残存している脂肪を更に除去し、その後2回目のウルトラフィルトレーションでは更に乳糖が除去され、蛋白含量が限りなく100％に近いファインラボプロテインの元が抽出されます。こうして牛乳に僅か0.5％位しか含まれていないホエイタンパクが、大事なタンパクの成長因子を壊さずに抽出されます。

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• 04.従来の製法にはない+αの革新的スプレードライ【他社には出来ない特殊な乾燥法で品質を落とさず高純度のプロテインを生成】

  ファインラボの革新的プロテインパウダー抽出方法

  最新の濾過技術、マイクロフィルトレーション（ＭＦ）、ウルトラフィルトレーション（ＵＦ）で濾過してできたホエイ原料を、さらに従来のCross Flow Microfiltration とは違い、濃縮したホエイにレシチンを加えて乾燥させる独自の抽出工程である革新的スプレードライを行います。これにより熱処理を少なくし、添加物も極少量に抑え、極限までタンパク質の含有率と吸収を最大限に引き上げた、高品質＆高純度のホエイプロテインアイソレート（WPI）の抽出を可能としました。抽出されたパウダーは絹状で抜群に溶けやすい上、各種フレーバーは混ぜ合わせるだけで、熱を加えることなく品質をキープして美味しくなります。
  詳しくは07「フレーバー混合」参照。

  特徴

  限りなく100％に近いタンパク含有率

  国内でのホエイパウダーの造粒工程が不要なため、熱処理を少なく製造可能！（熱処理が多くなるほど、たんぱく質の変性が多くなり品質を低下させます）

  乳糖をほとんど除去

  生成される絹状パウダーは溶けやすく飲みやすい上、フレーバーとよく混ざるのでジュースみたいに美味しい

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• 従来の造粒方法を行わない革新的スプレードライによりパウダー抽出を行います。

• 従来の一般的プロテインパウダー造粒方法（流動層造粒）

  従来のプロテイン原料（WPC、WPI/IE、WPI/CFM）はそのままのパウダーでは溶けにくいので、国内に原料を輸入後、各種材料にプロテインや香料、デキストリンなどをミキサーの下部から熱風により巻き上げ、上部からバインダー（増粘剤［グアガムやプルラン］）を散布して凝集させる事で粒を造ります。一定の大きさに凝集した粒からミキサー下部に溜まっていきます。造粒物はポーラス（顆粒状）で溶けやすく、形状は球体が多く造粒・乾燥を同一容器内で出来ます。

  • 特徴

    メリット

    ・溶けやすくなる
    ・フレーバーがのりやすくなる

    デメリット

    ・熱が加わり変性をおこす
    ・1粒が大きくなり実質たんぱく含有量が減る
    ・添加物が多い

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  従来のプロテインは、原料を国内輸入後に上記のような造粒という工程が行われていました。

• 05.原料検査、原料管理【厳重監視プログラム品質管理】

  動物由来の食品の残留テストプランは毎年行われ、年間を通し、サンプルを採取し、幅広い化学物質等が検査されます。
  サンプルは高度の分析技術のある専門機関にて検査され、禁止されている物質や法的基準値以上の量が見つかったものは“違反品”として使用禁止になり、更なる調査を行います。

  HACCP導入により、宇宙食レベルの衛生管理

  HACCPとは米国で宇宙食製造の安全性を確保するために開発された食品衛生管理の手法です。
  従来の食品の安全性の確認は、主に最終製品の抜取り検査により行われてきましたが、HACCP方式ではこれらの考え方ややり方に加え、原料の入荷から製造、出荷まですべての工程において、あらかじめ危害を予測し、その危害を防止するための重要管理点を特定して、そのポイントを継続的に監視・記録します。
  異常が認められたらすぐに対策を取り解決するので不良製品の出荷を未然に防ぐことのできるシステムを導入しています。

  

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• 06.原料輸入、検疫検査【継続的な監視・記録を徹底】

  原料の入荷から製造、出荷まですべての工程において、あらかじめ危害を予測し、その危害を防止するための重要管理点を特定して、そのポイントを継続的に監視・記録します。

• 07.フレーバー混合【ファインラボのプロテインに合ったフレーバーを混合】

  通常であれば、熱を加えコーティング(造粒)をしなくてはならないのですが、ファインラボプロテインのパウダーは絹状で大変混ざりやすく、少量をかき混ぜ合わせるだけでしっかり味がつき、高い品質を維持することを可能とします。そのため味の幅が広がり、他にはできない味付け（メロン、ミックスフルーツ）も可能としました。
  フレーバーは１００種類以上ものテストを重ね、何度も実践で検討され、納得いくまで試作を繰り返しました。その中から継続して飲み続けられるもの選び抜き今のプレーン以外の４種類の味にたどり着いたのです。
  混合されたプロテインは再度品質検査が行われ、商品としての品質、安全面を確認します。

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• 08.分析検査【日本食品分析センターによる分析検査】

  よりユーザーの皆様に安心と安全をお届けするために自社試験のほかに、財団法人日本食品分析センターへ依頼し分析試験を行っています。
  分析結果はすべて公表しております。

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• 09.パッキング【有名食品製造メーカーにて】

  商品のパッキングは、国内有数の大手食品製造メーカーで行っております。
  厳しい製造管理の下、フレーバーとプロテインパウダーを混ぜ合わせ、射光、防湿のオリジナルパックにパッキングされます。

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• 10.出荷【お客様の手元に安全な商品を...】

  お客様のお手元に届く商品一つ一つが安全で高品質であるように、ファインラボでは上記のようにあらゆる角度から品質管理を徹底し、常に工程を見直し、より安全に製品を製造できるよう心がけております。
  
  そして、原料メーカーと独占契約することで、ユーザーも納得する高品質＆低価格の究極のプロテインをこれからもお届けし続けて参ります。

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